在破碎设备的运用过程中，破碎机的生产效率是衡量破碎机性能的一项重要经济技术指标，而破碎机生产效率的计算模型也是破碎机在设计和仿真优化过程中的重要理论基础。一般来说，破碎机用户和生产厂家都希望在保证破碎产品质量的前提下，尽量提高破碎机的生产效率。尤其是在近些年的经济发展过程中，随着第三世界国家经济的快速发展和建筑建材工业的市场需求的不断扩大，对于需要处理的散体物料量也随着急剧增加，综合各种原因，用户以及生产厂家对破碎粉磨设备提出更高要求，现有破碎粉磨设备已经不堪重负，开发能耗低、效率高、产量大以及环境污染小的的新型破碎粉磨设备已是当前最重要的生产任务。

笼型破碎机由于不同于锤式破碎机、对辊式破碎机的用途和工作原理等，因此可用于处理水分含量较高、硬度较大的原料。笼型破碎机在工作过程中，常会出现一些故障如转子不平衡、机器振动大、轴承损坏快、笼棒部分磨损快及大小等等，这些故障会严重影响破碎机的破碎能力，因此，在笼型机的安装、调试，特别是在按期进行的笼圈换修中，都应采取积极的措施，来预防此类事故的发生。

预防笼型破碎机故障的主要措施有如下几种：

1）在笼圈棒的铆接过程中，要使每一个笼棒的重量大致相等，最大误差不得超过0.05kg。当误差“过大”时，应用车床进行切削加工，切去多余量。因为笼棒数量较多，累积误差较大。

2）每次换修笼圈时都要认真调整大小笼圈的间隙，以防笼圈互相“咬住”。特别是轴承损坏后要及时更换，不能因轴承损坏引起轴的损坏。

3）加工新笼板时，笼板上的孔眼必须加工在画线工画的同心圆的圆周线上，并使孔眼中心线与圆周线重合和使整个圆周上孔眼等分线等长。这是使笼圈不偏心的保证之一。

4）使轮毂中心线与笼圈上所有孔眼的中心同心圆线保持同心。

5）在笼型机进料前，应安装磁选装置，清除推土机轨板、螺栓、锤头等可能由前道工序或设备带入笼型破碎机中的铁质体，以防止出现笼棒被打断、损坏新笼棒。

6）防止超量进料和含水率过高的料进入笼型破碎机。当物料含水率过高时，物料粘机严重，细碎量减少，增大物料在笼型机内停留的量和增长了停留时间，这样会加大笼型破碎机的负荷，烧坏电动机。

破碎机的生产能力与产品粒度、破碎机的设计、破碎力的大小有很大关系，对破碎机进行破碎机理分析和破碎机形设计，需要借助常规挤压破碎技术、振动理论与工程技术、固体的破碎理论、断裂力学理论等来对破碎机物料进行运动学及动力学分析，分析局部冲击载荷作用下的作用机制，研究在不同腔型中振动破碎过程物料的变化。在改变破碎机中衬板的速度时，频率发生改变，分析物料的受力情况。已经成为此领域科技工作人员密切关注的问题，这些问题在国内外破碎机领域都得到了相应的研究，也成为选矿行业、机器行业共同关注的问题。

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