石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3），可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質時為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏、石灰 砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。石灰石和石灰大量用做建筑材料，也是許多工業的重要原料。
石灰石破碎生產線工藝流程：
1.原料準備
1.1破碎、篩分、轉運
石灰石入回轉窯煅燒的粒度要求為10～40mm 或15～50mm；若來料平均粒度大于40mm，則需要將石灰石破碎至要求的粒度，經篩分分選出合格粒度備用。大尺寸石灰石喂料設備可選用棒條振動給料 機、板式輸送機等；破碎設備可選用顎式破碎機、反擊破碎機等；篩分設備可選用圓振篩、直線振動篩、回轉篩等；轉運設備可選用DTII(A)帶式輸送機、 TD75帶式輸送機、波紋擋邊帶式輸送機、斗式提升機等。
1.2清洗、轉運
若石灰石來料含泥沙較多或者對石灰的清潔度要求較高，則可以用水清洗石灰石。清洗后的石灰石需運至石灰石堆場瀝水、晾干。清洗用水可除雜質后循環利用。清洗設備可選用圓筒洗石機、螺旋洗石機等；細沙分離可選用螺旋分級機、回轉篩等；轉運設備可選用TII(A)帶式輸送機、TD75帶式輸送機、波紋擋邊帶式 輸送機、斗式提升機等。
1.3儲運
合格粒度的石灰石可由轉運設備運送至堆場內儲存。合格粒度的石灰石可由輪式裝載機或抓斗起重機等設備將石灰石裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將合格的石料給至DTII(A)帶式輸送機、TD75帶式輸送機、波紋擋邊帶式輸送機或斗式提升機等設備上，由以上設備將石灰石送至預熱器頂部料倉預熱。
2.石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預熱器、回轉窯及豎式冷卻器組成。物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至800℃ 以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫 度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
石灰產量小于200t/d的煅燒系統，可以不用豎式預熱器；豎式冷卻器也可以替換為滾筒冷卻機（單通冷卻機）。
3.成品輸送
成品石灰經冷卻器卸出后由鱗板輸送機、斗式提升機組合或者帶式輸送機、斗式提升機組合輸送至石灰倉。也可以根據業主對石灰分級儲存的要求增設破碎、篩分設備。破碎設備可選用顎式破碎機、反擊破碎機、環錘式破碎機。
4.煙氣處理
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器、袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于50mg/m3。
5.煤粉制備系統
粒度小于25mm的原煤經提升機進入原煤料倉，原煤從料倉下部經計量給料機均勻送入煤磨機進料裝置進入煤磨機內倉；煤磨系統的烘干采用從熱風爐引來的 300-350℃的熱風，在磨機內部進行烘干；磨好的煤粉在收塵器引風機負壓作用下進入動態選粉機進行分級，不合格的粗顆粒煤粉經回料螺旋輸送機返回煤磨 機進料裝置，進行二次磨粉烘干，合格細度的煤粉進入脈沖袋式收塵器；袋式收塵器對合格的煤粉進行收集，收集后的煤粉通過螺旋輸送機進入煤粉料倉；煤粉經過 粉體流量計計量以后，由氣力輸送裝置送至回轉窯的窯頭燃燒器部位。
全線采用技術先進，性能可靠的PLC控制系統，在主控制室集中操作管理，以實現各設備運行的相互連鎖。
6.節能降耗措施
為了提高爐窯的熱效率，降低單位產品燃料消耗，在工程設計中采取了以下幾方面措施：
a) 燃料燃燒設備：選用節能燃燒器，自動控制最佳配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。
b)在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使系統產量提高40%，熱效率提高30%。
c) 在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉窯高溫石灰出料所含顯熱將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。
石料生產線 http://www.zhishaji1.com/posui/5958.html
砂石料生產線 http://www.zhishaji1.com/zhisha/5981.html
石灰石生產線 http://www.zhishaji1.com/posui/5985.html
石料破碎生產線 http://www.zhishaji1.com/posui/5984.html
石灰石破碎生產線工藝流程：
1.原料準備
1.1破碎、篩分、轉運
石灰石入回轉窯煅燒的粒度要求為10～40mm 或15～50mm；若來料平均粒度大于40mm，則需要將石灰石破碎至要求的粒度，經篩分分選出合格粒度備用。大尺寸石灰石喂料設備可選用棒條振動給料 機、板式輸送機等；破碎設備可選用顎式破碎機、反擊破碎機等；篩分設備可選用圓振篩、直線振動篩、回轉篩等；轉運設備可選用DTII(A)帶式輸送機、 TD75帶式輸送機、波紋擋邊帶式輸送機、斗式提升機等。
1.2清洗、轉運
若石灰石來料含泥沙較多或者對石灰的清潔度要求較高，則可以用水清洗石灰石。清洗后的石灰石需運至石灰石堆場瀝水、晾干。清洗用水可除雜質后循環利用。清洗設備可選用圓筒洗石機、螺旋洗石機等；細沙分離可選用螺旋分級機、回轉篩等；轉運設備可選用TII(A)帶式輸送機、TD75帶式輸送機、波紋擋邊帶式 輸送機、斗式提升機等。
1.3儲運
合格粒度的石灰石可由轉運設備運送至堆場內儲存。合格粒度的石灰石可由輪式裝載機或抓斗起重機等設備將石灰石裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將合格的石料給至DTII(A)帶式輸送機、TD75帶式輸送機、波紋擋邊帶式輸送機或斗式提升機等設備上，由以上設備將石灰石送至預熱器頂部料倉預熱。
2.石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預熱器、回轉窯及豎式冷卻器組成。物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至800℃ 以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫 度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
石灰產量小于200t/d的煅燒系統，可以不用豎式預熱器；豎式冷卻器也可以替換為滾筒冷卻機（單通冷卻機）。
3.成品輸送
成品石灰經冷卻器卸出后由鱗板輸送機、斗式提升機組合或者帶式輸送機、斗式提升機組合輸送至石灰倉。也可以根據業主對石灰分級儲存的要求增設破碎、篩分設備。破碎設備可選用顎式破碎機、反擊破碎機、環錘式破碎機。
4.煙氣處理
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器、袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于50mg/m3。
5.煤粉制備系統
粒度小于25mm的原煤經提升機進入原煤料倉，原煤從料倉下部經計量給料機均勻送入煤磨機進料裝置進入煤磨機內倉；煤磨系統的烘干采用從熱風爐引來的 300-350℃的熱風，在磨機內部進行烘干；磨好的煤粉在收塵器引風機負壓作用下進入動態選粉機進行分級，不合格的粗顆粒煤粉經回料螺旋輸送機返回煤磨 機進料裝置，進行二次磨粉烘干，合格細度的煤粉進入脈沖袋式收塵器；袋式收塵器對合格的煤粉進行收集，收集后的煤粉通過螺旋輸送機進入煤粉料倉；煤粉經過 粉體流量計計量以后，由氣力輸送裝置送至回轉窯的窯頭燃燒器部位。
全線采用技術先進，性能可靠的PLC控制系統，在主控制室集中操作管理，以實現各設備運行的相互連鎖。
6.節能降耗措施
為了提高爐窯的熱效率，降低單位產品燃料消耗，在工程設計中采取了以下幾方面措施：
a) 燃料燃燒設備：選用節能燃燒器，自動控制最佳配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。
b)在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使系統產量提高40%，熱效率提高30%。
c) 在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉窯高溫石灰出料所含顯熱將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。
石料生產線 http://www.zhishaji1.com/posui/5958.html
砂石料生產線 http://www.zhishaji1.com/zhisha/5981.html
石灰石生產線 http://www.zhishaji1.com/posui/5985.html
石料破碎生產線 http://www.zhishaji1.com/posui/5984.html
